砂轮机磨削刀具的特点

砂轮机磨削刀具的特点

在金屑切削过程中，磨损的刀具不能继续使用，必须经过重新用砂轮机刃磨这工序。而刃磨质量的好坏将直接影响到刀具的切削性能及被加工工件的质量，刃磨的目的就是使刀具的切削部分重新具备正确的几何形状，使切削刃具有较高的锋利性及耐用度。

    1刀具刃磨的基本原则  刀具刃磨时，应遵守以下原则。

    (1)了解刀具的几何角度与技术要求，确定磨削方法。

    (2)根据刀具的几何形状、材料、加工要求选择合适的砂轮机

    (3)刃磨时要准确地调整刀具与砂轮在砂轮机上的相对位置确保刀具正确的几何形状。

    (4)刃磨时按刀具材料及加工要求选择合适的磨削量，免烧伤刀具.

    (5)在刃磨过程中，拿捏好砂轮修整的时机，过早修整浪费，过晚修整砂轮钝化，使刃磨表面烧伤.

    (6)采用干磨。采用湿磨时必须有充足助切削掖。

    2．刃磨刀具的特点  刀具刃磨和其他磨削相比有以下特点

    (1)刃磨刀具一船是在砂轮机、车刀刃磨机床，特殊的专用刀具如拉刀、齿轮刀具、成形刀具等在专用磨床上磨床加工。

    (2)刃磨刀具的目的是使刀刃具有锋利、完整、光滑的刀口为此，在磨削过程中不能使刀具烧伤退火，刀具磨削完毕后要及时涂油，包装入库。

    (3)刃磨刀具除了要严格算尺寸外，对刀具的形位也要十分重视，如齿部直线度、径向跳动量、齿部与柄部的轴度等均要满足要求。

    (4)刃磨刀具过程中，操作者头部靠近砂轮，因此刃磨者应戴好安全防护用品，特别强调佩戴好防护装置，并避开砂轮旋转方向站立。

    3．刀具的种类  刀具是切除多余材科的工具，种类多，形式多样。